تـخطيط و جـــدولــة أعمــال الصيــانـــة الشاملــة لتطـوير ورفــع كفـائتها وتقييـــم عملياتهـا

مقدمة:

• لقد بدأت نظم الصيانة التقليدية بعد ظهور الثورة الصناعية، وبدأت أعمال الصيانة عند حدوث أعطال في الخمسينيات وسايرت تطورها من الصيانة الفجائية ثم الصيانة الوقائية ثم المخططة ثم الصيانة التنبؤية ، إلا أنة بالرغم من الاهتمام بعلوم الصيانة عالميا إلا أن اليابانيون لم يكتفون بهذا القدر من التطور من الصيانات الإنتاجية الحديثة، بل قد قاموا بوضع وتنفيذ أحدث العلوم المتبعة عالميا الآن في المؤسسات الإنتاجية الراقية وهذا النوع من الصيانة يسمى " الصيانة الإنتاجية الكلية / الشاملة "TPM

• ويهدف هذا العلم إلى تطبيق العلوم المتقدمة للصيانات ليس على مستوى ومسؤولية قطاع الصيانة فحسب، بل على مستوى ومسؤولية جميع العاملين والأقسام المختلفة بالمنظمات الإنتاجية وحتى الخدمية أيضاً والذي ينظرإلى عمليات الصيانة ليس من منظور صيانة المعدات فحسب، بل إلى تحسين العمليات الإنتاجية من خلال تحسين كفاءة وصيانة المعدات والآلات وكذلك كفاءة الأفراد والتدريب المستمر لهم على مستوى قطاع الصيانة وقطاع الإنتاج والعمليات والاهتمام بالحفظ عليهم من المخاطر والسيطرة على التلوث البيئي الذي تسببه العمليات الإنتاجية أعمال الصيانة وهذا ماسوف نقوم بإيضاحة والتدريب الجديد عليه من خلال هذا البرنامج. برنامج الصيانة الإنتاجية الكلية / الشاملة"TPM

أهداف البرنامج:

• توضيح دور الصيانة الإنتاجية الشاملة في تعظيم الإنتاجية والأداء والجودة (APU) للمعدات من خلال مشاركة جميع العاملين

• التعرف على وسائل تحسين إنتاجية الآلة ووسائل عملها وصيانتها لرفع الجودة والإنتاجية

• اكساب مفاهيم تعظيم اقتصاديات تشغيل وإدارة المعدات طوال فترة حياتها

• التعرف على كفاءة استخدام معدات الإنتاج APU i.e. overall equipment effectiveness or

• فهم لأهمية منع التلوث والحوادث من خلال علم الصيانة الإنتاجية الشاملة

• التعرف على أهمية إنشاء نظام صيانة شامل داخل المنظمات الإنتاجية

• وتشمل الورش المواضيع التالية

• أعمدة الصيانة الكلية TPM

• تحديد متطلبات الصيانة الكلية TPM

• دورأفراد الصيانة في دعم وتدريب المشغلين

• الصيانة الذاتية

• منع الحوادث والتلوث

• متطلبات إنشاء نظام الصيانة الكلية TPM

• كيفية تطبيق صيانة الكلية TPM

موجز البرنامج :

الوحدة الأولى

مفاهيم الصيانة الإنتاجية الشاملة

• التطور التاريخي لعلوم الصيانات

• تعريف الصيانة الشاملة والتعرف على إنجازاتها

• نشاء النظام التمهيدي للصيانة الشاملة

الوحدة الثانية

المفاهيم اليابانية للمباديء الأولية في تحسين الكفاءة الكلية للإنتاج:

• ماذا يعني تحسين كفاءة الإنتاج

• عوامل الفقد الرئيسية التى تعوق كفاءة التحسين

• هيكل الفقد

• خطوات تحسين كفاءة الإنتاج

الوحدة الثالثة

طرق تنفيذ الصيانة المخططة، الدورية والتنبؤية

• المفهوم الأساسي للصيانة المخططة

• طرق تنفيذ الصيانة المخططة

• أنشطة الصيانة المخططة

• الصيانة التنبؤية

الوحدة الرابعة

طرق تطبيق المرحلة الإدارية الأولية:

• مفهوم دورة حياة الآلة

• مفهوم تطبيق صيانة المنع

• طرق تنفيذ ضبط المعدات للمرحلة الأولية

• طرق تنفيذ ضبط الإنتاج للمرحلة الأولية

الوحدة الخامسة

تنمية مهارات العاملين بالإنتاج والصيانة

• أهمية تنمية مهارات العاملين بالإنتاج والصيانة

• المفاهيم الأساسية للتعليم والتدريب

• طرق تنمية المهارات

الوحدة السادسة

تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة في الإدارة الإشرافية والإدارات الغير مباشرة

• أهمية الصيانة الشاملة على مستوى المنظمة

• مفهوم الصيانة الشاملة في المنظمة

• طرق تطبيق صيانة الشاملة في المنظمة

الوحدة السابعة

المجموعات الصغيرة لأنشطة إدارة الصيانة الإنتاجية الشاملة :

• خصائص المجموعات الصغيرة لأنشطة إدارة الصيانة الشاملة

• الأغراض من تشغيل مجموعات الأنشطة للصيانة الشاملة

• دور مجموعات لأشطة في كل مستوى بالمنظمة

الوحدة الثامنة

إنشاء قواعد منع الحوادث ومنع التلوث

• إدارة الأمان / الصحة المهنية / البيئة في الصيانة الإنتاجية الشاملة