نظام تخطيط الاحتياجات من المواد M.R.P

الملخص:

• تهدف هذه الدراسة إلى الكشف عن إمكانية تطبيق أساليب إدارة الإنتاج الحديثة (JIT،MRP) كنظامين متكاملين وليس كبديلين. ويتم ذلك من خلال إبراز الفلسفة المشتركة بينهما وعرض الاختلافات القائمة بينهما.

• وحسب النتائج التي تم التوصل إليها من خلال اختبار فرضية مفادها أنه يمكن تهجين نظامي تخطيط الإنتاج MRP و MRPباعتبارهما مناسبان لنظام الإنتاج بمؤسسة وحدة قارورات الغاز، ثبت إمكانية ذلك. وتدعيما لهذه النتائج تم إثبات تفوق نتائج تطبيق النظام الهجين على تخطيط الإنتاج في واقع الوحدة بعد إجراء المقارنة بمؤشرات الأداء الإنتاجي: الكميات، التكاليف، الجودة والآجال.

المقدمة:

• لم يخرج واقع إدارة الإنتاج، ولفترة طويلة، عن القيود التي تأتي من داخل المنظمة. وقد أصبح لزاما على مديري المنظمات في عصر الإدارة متعددة الأبعاد إدراك أن هذه القيود انتقلت إلى الزبون أي إلى خارج المنظمة. ويستوجب ذلك تغيير الأساليب المستعملة في إدارة الإنتاج بأساليب أخرى تجعل النتائج أكثر قبولا. وتعد النظريات الحديثة التي بحثت في شكل القيود مثل تخطيط الاحتياجات من المواد وبالمثل نظام السحب من أكثر الأنظمة في إدارة الإنتاج التي أخذت بهذه القيود.

• وفي هذا السياق تشترك أنظمة الإنتاج JIT, MRP في علاقات تكاملية وأهداف متميزة تتمثل في الاستغلال الأمثل للموارد وتخفيض المخزون والتكاليف وتسليم المنتجات في الأماكن والآجال المحددة، ولكنها تتفاوت في نسبة تحقيق هذه الأهداف. وبطبيعة خصوصية كل منظمة من حيث مواردها ونمط إنتاجها ودرجة تعقيد منتجاتها ومشاكلها قد لا تتشابه النتائج على الرغم من تشابه أهداف الأساليب المعتمدة. وما دامت النظريات تعالج أنظمة حديثة لإدارة الإنتاج فكيف يمكن المفاضلة بينها وما هي إمكانيات التكامل فيما بينها عند تطبيقها في إدارة الإنتاج لوحدة قارورات الغاز بباتنة؟

الأهداف العامة :

• مزايا وعيوب أنظمة الإنتاج الحديثة

• مزايا وحدود MRP:

• أصبح ممكنا تحقيق أهداف أداء العمليات المتمثلة في تخفيض التكاليف

• توفر مخرجات نظام MRP معلومات مفيدة لمديري الإنتاج والمخازن، وتتجلى في ثلاثة استخدامات وفوائد أساسية هي:

• التخطيط والرقابة على المخزون،

• التخطيط التفصيلي للطاقة،

• تخطيط أسبقية الإنتاج أو الشراء وفق الأوامر المخطط إطلاقها لمكونات وأجزاء المنتوج

مزايا وحدود JIT:

• انخفاض في المخزون ووقت وصول المنتوج بما يساوي

• انخفاض تكاليف العمالة بنسبة

• انخفاض تكاليف الإعداد بنسبة

• تحسين الجودة بحوالي

• تقليص احتياجات الموقع بنسبة

المحاور الرئيسية :

المقارنة بين نظامي الإنتاج JIT, MRP:

• الفارق الرئيسي بين نظام MRP ونظام الإنتاج في الوقت المحدد يكمن في أن الأول يحاول قياس الحقيقة المدركة أو المتوقعة

• تخفيض مستويات المخزون من خلال التنبؤ بالطلب، ويبني على أساس أنه يوجد عدم التأكد.

• الاحتفاظ بالمخزون يعتبر شيئا غير مفضل وذلك لكون متطلبات النظام تؤكد على تخفيض ظروف عدم التأكد في بيئة المصنع

التكامل بين أنظمة الإنتاج JIT, MRP:

• استعراض لمزايا وحدود كل نظام من الأنظمة الحديثة لإدارة الإنتاج (JIT, MRP)

• نظام للتخطيط والرقابة على الإنتاج يمكن اعتباره ملائما أو مثاليا لجميع أنواع العمليات الإنتاجية.

• خصائص يجب أن تؤخذ بعين الاعتبار عند اختيار البديل الاستراتيجي الملائم من بين نظم الإنتاج.

• حجم المنظمة ودرجة تعقيد منتجاتها ومرونة عملياتها، قدرة المنظمة على تلبية طلبات الزبائن

• النجاحات المتميزة التي أثبتتها تطبيقات النظم الحديثة وفي بيئات التصنيع المختلفة تتطلب توفر شروط معينة.

• طرق وخصائص التخزين

• الفحص الاستلام الصرف الارتجاع انواعه واجراءته والعجز والزياده وتسويقها

• الرقابه على تنفيذ العقود عند الطلب

• تحديد الحجم الاقتصادي لدفعة الطلب

المقاربة الظرفية ﻠ U. Karmarker

• تطوير هذا الجدول ولم يكتف بالمقاربة الظرفية بل أدمج معها طريقة المقارنة والتكاملية وميز بين أشكال عمليات الإنتاج المعروفة التي تأخذ شكل الحروف V-A-T، وأدمجها بنظم الإنتاج حسب الطلبية والإنتاج من أجل التخزين.

• مستويات التخطيط إلى التخطيط الشامل والتخطيط المفصل والبرمجة والجدولة والمتابعة.

• تخطيط وحسب كل نوع من عمليات الإنتاج وحسب كل نظام إنتاج.

• إمكانيات تحسين نظام التخطيط والإدارة.

الدراسة الميدانية

• بعد المعاينة الميدانية لورش الإنتاج تبين أن نمط الإنتاج فيها هو نظام الإنتاج بالدفعة أي الإنتاج المتقطع.

• تعقيد المنتجات وتنوعها فهي متشابهة ونمطية.

• التعرف على هذه الخصائص يمكن الاستنتاج أن النظام الأمثل لنمط الإنتاج في هو نظام هجين (بالدفعات ومتكرر) kanban_MRP.

• عالما أن العمليات في هذا المصنع متكررة فهو ملائم لتطبيق نظام الكانبان من أجل قيادته وتحسين عمليات معالجة الطلبيات وإدارة الورشات.

• إثر تقسيم النظام إلى حلقات يمكن لكل حلقة أن تتكون من آلة واحدة أو عدة آلات متشابهة تعمل بالتوازي.

• فإن الحلقة المتواجدة في مركز سابق هي مورد والحلقة المتواجدة في مركز لاحق هي زبون. وبذلك يتم الحساب والتخطيط للاحتياجات من المواد باستخدام نظام MRP.

• تطبيق أنظمة الإنتاج السابقة يحتاج إلى حجم كبير من البيانات سيما توفر ظروف تطبيقها.

تطبيق MRP كنظام للتخطيط:

• تبدأ عملية تطبيق نظام MRP بإعداد المخطط التجاري والصناعي عبر تحديد حجم الطلب للمنتجات المباعة من طرف المؤسسة.

• ويجب الإشارة إلى أن نشاط وحدة الإنتاج حسب الطلب، أي لا يمكن الإنتاج قبل تلقي الطلبية مع بقية البنود المتفق عليها مع الزبون.

• إعداد المخطط الصناعي والتجاري، كان لا بد من إجراء التنبؤات للمنتجات الثلاث.

• فإن التنبؤات تكون للإنتاج وليس للمبيعات لأن الإنتاج يتم حسب الطلب.

• تطبيق برمجية ستورم مع إدخال معطيات جدول الإنتاج الرئيسي وتسمية المنتجات المعتمدة سابقا

• وتشير نتائج التخطيط ﺒـ MRP إلى نتائج أخرى غير موجودة في الجدول أدناه وتتمثل في كميات التلف من الأجزاء المصنوعة داخل الوحدة حسب الحدود المسموح بها وهي كما يلي

إدماج نظام JIT مع MRP باستعمال نظام KANBAN

• إن نظام الإنتاج القائم في استقبال الطلبيات وينتهي بتسليم المنتجات النهائية للزبون.

• تقسيم النظام إلى حلقات كما يحتاج التسلسل في العمليات إلى نظام اتصال فعال من الزبون إلى المورد حسب منطق JIT

• المعطيات السابقة يمكن تشكيل مخطط الجدولة خاص بكل مركز عمل، فمثلا بالنسبة للمركز الأول فإن:

• دفعة التصنيع الدنيا

• وقيد الإنجاز الأدنى

• واحتياط التعديل

• المجموع

المقارنة بمؤشرات الأداء الإنتاجي بين نظام MRP والمنجز في الوحدة:

• تطبيق نظام MRP في ظروف افتراض الاستجابة لطلبات الزبائن من كميات المنتجات بعد الحصول على جدول الإنتاج الصناعي والتجاري بواسطة التنبؤ، ثم تم تعديله حسب الطاقات المتاحة.

• متابعة التعديل أثناء انجاز البرنامج حسب الطلبيات التي تتلقاها المؤسسة.

• وبإلقاء نظرة على الجدول أعلاه حسب كل مؤشر على حدى يلاحظ على مستوى مؤشر الكميات أن الكميات بطريقة MRP سجلت أكبر قدر وهي مطابقة للطلب في الأجل.

• الإنتاجية الإجمالية متفوقة في MRP، غير أن إنتاجية المواد كانت أعلى في واقع الوحدة لسبب واحد وهو عدم الالتزام بمعايير الاستهلاك.

• فإن جودة المطابقة تم الاعتماد فيها بصفة كبيرة على امتلاك المؤسسة لشهادة الايزو

• مؤشرات التكاليف فيلاحظ انخفاض تكلفة الطن من الإنتاج في حالة MRP عن المنجز في الوحدة على الرغم من عدم التزامها ببعض معايير الاستهلاك في المواد.