النظم المتقدمة لتـخطيط ومراقبـة وتقييم أعمـال الصيانــة الشاملة وفــــق المعـايير العالميـــة

مقدمة:

لقد بدأت نظم الصيانة التقليدية بعد ظهور الثورة الصناعية . وبدأت أعمال الصيانة عند حدوث أعطال في الخمسينيات وسايرت تطورها من الصيانة الفجائية ثم الصيانة التنبؤية، إلا أته بالرغم من الاهتمام بعلوم الصيانة عالميا إلا أن اليابانيون لم يكتفون بهذا القدر من التطوير من الصيانات الإنتاجية بل قد قاموا بوضع وتنفيذ أحدث العلوم المتبعة عالميا الآن في المؤسسات الإنتاجية الراقية وهذا النوع من الصيانة يسمى الصيانة الإنتاجية الكلية الشاملة TPM ويهدف هذا العلم إلى تطبيق العلوم المتقدمة للصيانات ليس على مستوى ومسؤولية قطاع الصيانة فحسب ، بل على مستوى ومسؤولية جميع العاملين والأقسام المختلفة بالمنظمات الإنتاجية وحتى الخدمية أيضا والذي ينظر الى علميات الصيانة ليس من منظور صيانة المعدات فحسب ، بل إلى تحسين العمليات الإنتاجية من خلال تحسين كفاءة وصياانة المعدات والآلات وكذلك كفاءة الأفراد والتدريب المستمر لهم على مستوى قطاع الصيانة وقطاع الإنتاج والعمليات والاهتمام بالحفظ عليهم من المخاطر والسيطرة على التلوث البيئي الذي تسببه العمليات الإنتاجية أعمال الصيانة وهذا ما سوف نقوم بإيضاحة والتدريب الجديد عليه من خلال هذا البرنامج . برنامج الصيانة الإنتاجية الكلية / الشاملة TPM

أهداف البرنامج:

• توضيح دور الصيانة الإنتاجية الشاملة في تعظيم الإنتاجية والأداء والجودة (APU ) للمعدات من خلال مشاركة جميع العاملين .

• التعرف على وسائل تحسين إنتاجية الآلة ووسائل عملها وصيانتها لرفع الجودة والإنتاجية.

• اكساب مفاهيم تعظيم اقتصاديات تشغيل وإدارة المعدات طوال فترة حياتها.

• التعرف على كفاءة استخدام معدات الإنتاج

• فهم لأهمية منع التلوث والحوادث من خلال علم الصيانة الإنتاجية الشاملة.

• التعرف على أهمية إنشاء نظام شامل داخل المنظمات الإنتاجية.

• وتشمل الورش المواضيع التالية:

• الصيانة الكلية TPM .

• تحديد متطلبات الصيانة في دعم وتدريب المشغلين .

• الصيانة الذاتية .

• الحوادث والتلوث .

• متطلبات إنشاء نظام الصيانة الكلية TPM

• كيفة تطبيق الصيانة الكلية .

موجز البرنامج

مفاهيم الصيانة الإنتاجية الشاملة :

• التطوير التاريخي لعلوم الصيانات.

• تعريف الصيانة الشاملة والتعرف على إنجازاتها.

• إنشاء النظام التمهيدي للصيانة الشاملة.

المفاهيم اليابانية للميادئ الأولية في تحسين الكفاءة الكلية للإنتاج:

• ماذا يعني تحسين كفاءة الإنتاج .

• عوامل الفقد الرئيسية التي تعوق كفاءة التحسين .

• هيكل الفقد.

• خطوات تحسين كفاءة الإنتاج.

طرق تنفيذ الصيانة المخططة ، الدورية والتنبؤية :

• المفهوم الأساسي للصيانة المخططة .

• طرق تنفيذ الصيانة المخططة .

• أنشطة الصيانة المخططة .

• الصيانة التنبؤية .

طرق تطبيق المرحلة الإدارية الأولية :

• مفهوم دورة حياة الآلة .

• مفهوم تطبيق صيانة المنع .

• طرق تنفيذ ضبط المعدات للمرحلة الأولية.

• طرق تنفيذ ضبط الإنتاج للمرحلة الأولية .

تنمية مهارات العاملين بالإنتاج والصيانة :

• أهمية تنمية مهارات العاملين بالإنتاج والصيانة .

• المفاهيم الأساسية للتعليم والتدريب .

• طرق تنمية المهارات .

تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة في الإدارة الإشرافية والإدارات الغير مباشرة :

• أهمية الصيانة الشاملة على مستوى المنظمة .

• مفهوم الصيانة الشاملة في المنظمة .

• طرق تطبيق الصيانة الشاملة في المنظمة .

المجموعات الصغيرة لأنشطة إدارة الصيانى الإنتاجية الشاملة:

• خصائص المجموعات الصغيرة لأنشطة إدارة الصيانة الشاملة .

• الأغراض من تشغيل مجموعات الأنشطة للصيانة الشاملة .

• دور مجموعات الأنشطة في كل مستوى بالمنظمة .

إنشاء قواعد منع الحوادث ومنع التلوث :

إدارة الأمان / الصحة المهنية / البيئة في الصيانة الإنتاجية الشاملة